激光切割機使用時的常見問題與解決方法

　　激光切割機憑著切割幅面大、切割速度快、可切更厚板材等特點而深受廣大用戶的喜愛，但由于激光切割技術還處于普及的初級階段，工作人員在操作的時候可能會因為技術不熟練，或是其它原因而導致設備出現故障。下面就給大家分享一下該設備的常見問題以及解決方法吧。
　　一、底部有毛刺
　　1、噴嘴口徑偏小，無法滿足加工要求；
　　2、氣壓壓力偏小，導致底部有毛刺，無法充分切割；
　　3、負離焦不匹配，應該增加負離焦，調制適當位置。
　　解決方法：
　　1、選用大口徑噴嘴，適當增加氣流量；
　　2、加大氣壓；
　　3、增加負離焦，使切割斷面到達底部位置。
　　二、切割帶條紋
　　1、切割速度錯誤，切割速度過慢或過快也會引起過燒；
　　2、激光切割機的噴嘴選型錯誤，噴嘴過大；
　　3、氣壓設置錯誤，氣壓設置過大會導致過燒，產生條紋。
　　解決方法：
　　1、調整切割速度，使功率與切割速度相匹配；
　　2、更換噴嘴，更換直徑小的噴嘴，例如16mm的碳鋼亮面切割，可選擇高速噴嘴D1.4；20mm的碳鋼亮面可選擇高速噴嘴D1.6；
　　3、減小切割氣壓，提聲端面的切割質量。
　　三、底部有瘤渣
　　1、噴嘴選用過小，切割焦點不匹配；
　　2、板材材質差；
　　3、氣壓過小或過大，切割速度過快。
　　解決方法：
　　1、更換大口徑噴嘴，調整正焦焦點；
　　2、選用好的板材；
　　3、增加或減小氣壓，直至氣流量適當。
　　以上是對于激光切割機使用過程中常見問題與解決方法的介紹，任何設備想要保證使用時的安全性，都要定期對其進行檢修與養護，及時發現并排除故障，才能讓設備平穩運行。